• 라. 찌그러짐 복원
  • a. Silo내에서의 복원
    - 하절기 : 비중, 숙성시간 등에 따라 다르지만 상당 부분 복원됨
    - 동절기 : 복원 정도 미미함
  • b. 2차 발포에 의한 복원 : 100% 복원 가능
• 마. 성형시 문제점 : 융착 저하, 밀도 편차
• 바. 방지책
  • a. 스팀내 응축수 제거 (트랩등 사용)
  • b. 유동층 건조기내에서 발포 Bead 충분히 건조시킴
    - 건조 Air 예열
    - 건조시간 확대
    - 유동층 건조기 용량 확대
  • c. 간접식 이송
  • d. 이송 Line
    - 관경 확대 : 8 in 정도
    - 직각으로 구부러지는 Line 설계 지양
  • e. 이송 Air 예열
  • f. Silo 위치는 발포기에서 가까운 곳에 설치
  • h. 유동층 건조기 말단 분쇄기에서 찌그러지지 않도록 분쇄기 구조 점검

4) Silo내 발포 Bead 분산도

• 가. 층 분리
  - 분리 : 예비 발포기에서 발포되어 배출되는 발포립은 예비 발포기의 구조적 요인 등에 의하여 비중 편차가 발생되는데
  이송후 Silo 내에서 발포 Bead의 비중 편차에 의한 층 분리가 발생되면 성형 제품의 중량 편차가 발생되어 원하는 균일한
  밀도의 B/M을 생산할 수가 없다
• 나. Silo로의 이송 방식에 의한 층 분리

• 

• 다. 층 분리를 감안한 Silo의 구조 : 길고 날렵하게 설계
• 라. 기타수축, 찌그러짐 발생시 층 분리에 의한 성형 제품 밀도 편차 심해짐

5) 성형전 발포 Bead 수분 함유량

• 가. 수분 함유량이 많은 발포 Bead 생성 원인
  - 유동층 건조기내 건조 부족 ( 건조 온도 , 건조 시간 )
  - 숙성 부족
  - 우수 노출
• 나. 성형직전 발포 Bead에 수분 많으면 발생되는 문제점충진 저하, 융착 저하, 표면퍼짐성 저하, 밀도 편차 발생