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2) 발포후 수축 및 복원
- 가. Bead 수축의 원인
- a. EPS 원료 내부에 위치한 발포제는 대부분이 액체 상태로 존재한다
- b. EPS는 열원(스팀 등)에 의해 표면이 연화되고 액체 상태의 발포제가 기화되면서 급격하게 발포되는데 발포가 진행되면서 기화된 발포제는 확대된 EPS 내부에 충만 되고 또한 연화된 Bead 외부로 방출된다
- c. 시간이 지날수록 EPS Bead 내부 공간이 커지고 또한 방출되는 발포제의 양도 많아진다
- d. 발포가 끝난후 유동층 건조기로 배출된 발포 Bead 내부의 발포제는 급격한 온도 변화(발포기 내부온도 → 대기)에 의해 다시 액채로 응축된다
- e. 이로 인해 발포 Bead 내부는 급격한 감압이 걸리는데 배율이 높을수록 감압 정도가 심하다
- f. 이 감압차에 의해 , 발포시 연화되며 발포제가 방출된 발포 Bead의 작은 구멍으로 공기가 유입된다
- g. 이 과정에서 발포중 연화된 EPS 구조는 대기 압력 및 공기 유입시 발생되는 냉각에 의한 수축이 진행되는데 수축 정도는 발포 정도(배율, 시간)에 비례한다
- 나. 최대 배율 : EPS 최대 배율은 수축이 일어나기 직전의 발포 배율임
- 다. 수축시 복원
- a. Silo내에서의 복원 : 복원 정도 미미함
- b. 2차 발포에 의한 복원 : 대부분이 복원되지만 정상 Bead 대비 발포립 Size 적음
- 라. 성형시 문제점 : 융착 저하, 밀도 편차
- 마. 방지책
- a. 발포 배율을 낮춘다
- b. 고압 스팀 사용시 스팀 투입압 감소(스팀 투입압 높을수록 수축 심함)
- 가. Bead 수축의 원인
3) Bead 찌그러짐 및 복원
- 가. Bead 찌그러짐 원인발포후 스팀에 의해 연화된 EPS는 이송중 Blower나 이송 Line과 충돌시 충돌압에 의해 찌그러짐 발생됨
- 나. Bead 찌그러짐 발생 요인
- a. Blower에 의한 찌그러짐 --- 간접식(Eject식) 이송으로 전환
- b. 이송 Lien에 의한 찌그러짐 - 이송 Line 관경 확대 - 이송 Line 직각 연결 지양
- c. 기타 찌그러짐 정도에 영향을 미치는 요인 - 발포기 유입 스팀 내 응축수량 : 스팀에 응축수량 많을시 발포 Bead에 수분이 많이 부착되어 이송중 충격에 의한 찌그러짐 심함 - 건조 정도 : 고배율로 약한 Bead가 미건조로 수분등이 포함되어 무게가 무거 우면 이송중 충격에 의한 찌그러짐 심함 - 숙성 정도 : 유동층 건조기 내에서 장기 체류되면 숙성이 진행되어 연화된 Bead 표면이 경화되고 , Bead 내부 감압 해소되어 찌그러짐 방지됨 - 유동층 건조기 및 이송 Air 온도 높으면 건조, 숙성도가 높아져서 찌그러짐 정도 약해짐 다. 설비별 발포 Bead 찌그러지는 정도 Check
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감압별 스팀 투입에 따른 발포 배율 (SE-2000 감압별 배율 경향) No 업체명 Grade 발포배율 Silo이송후 배율 ▽배율 업체 설비 특징 1 K사(9월) SE-2500 76 54 ▽22 - 연속식 발포기 - 스팀 품질 저하 - 유동층 건조기내 건조상태 불량 - 직접식 이송 - 이송 Line 직각으로 구부러지는 부분 많음 2 H사(10월) SE-2500 66 59 ▽7 - 가압식 발포기 - 스팀 품질 양호 - 유동층 건조기내 건조 상태 양호 - 직접식 이송 - 이송 Lien 직각으로 구부러지는 부분 적음 3 I사 (3월) SE-2500 82 92 ▽1 - 가압식 발포기 - 스팀 품질 양호 - 유동층 건조기내 건조 상태 양호 - 간접식 이송 - 이송 Line 관경이 크고(8in) 직각으로 구부러지는 부분 적음 - Silo가 발포기에서 가까움 4 S사(3월) CL-2500 63 62 ▽1 - 가압식 발포기 - 스팀 품질 양호 - 유동층 건조기내 건조 상태 양호 - 간접식 이송 - 이송 Line 관경이 크고(8in) 직각으로 구부러지는 부분 적음 - Silo가 발포기에서 가까움 ※ I사 및 S사는 유동층 건조기로 송풍되는 공기의 예열 상태가 좋으며 특히 이송 Blower 앞에 라디에이터 등을 설치하여 이송 공기 온도를 높였음